わかりやすい！見える！動かせる！
Factory Twin
7日で“ビューン”とデジタルツイン構築
工場を丸ごと可視化します。
「3Dモデル生成 × リアルタイム監視 × アラート機能で、 工場稼働率と品質を劇的に向上！」
「FactoryTwin」とは
「Factory Twin」はメタビューンシリーズの工場向けソリューションです。
“メタバース”という言葉も耳にしますが、「Factory Twin」では工場の見える化に特化した“デジタルツイン”技術に重点を置いています。
現場設備や製造ラインを3Dモデル化してリアルタイムデータを可視化することで、生産管理や品質管理がシンプルかつスピーディになります。
7日導入プランでスピード構築
AR/VR機器不要、PC画面でOK
PLCやセンサーからの情報をリアルタイムに反映
スケーラブルな導入形態（小規模～大規模工場まで）
こんな課題はありませんか？
「複雑な工場レイアウトを把握しきれず、異常箇所の特定に時間がかかる…」
「生産ラインのトラブルが起きても、どの設備が問題なのか分かりづらい…」
「従来の2D SCADA画面では、膨大な数値情報を読み解くのが大変…」
「CADデータやスキャンデータがあるが、有効活用できていない…」
「メタビューン Factory Twin」を導入すれば、3D空間で工場全体を一目瞭然に把握。
リアルタイムデータとの連携により異常を即座に発見。生産性向上、ダウンタイム削減を実現します。
なぜFactory Twinが選ばれるのか
工場全体を“デジタルツイン”で完全把握
現場の状態を丸ごと“見える化”
- 3Dモデル上で設備やラインがリアルタイムに動くため、作業者や管理者がどこに異常があるか、どの工程が滞っているかを直感的に把握できます。
- 従来の表やグラフだけではわかりづらい問題点を、ひと目で発見可能。
7日でスピード構築
「短期間導入で手間いらず」
- メタビューンのノウハウを活かし、最短7日で基本的なシステムを構築。
- 迅速にPoC（概念実証）を開始し、導入メリットを早期に体感できます。
リアルタイム連携・アラート機能で
トラブルを未然に防ぐ
停止のリスクを最小化
- PLCや各種センサーと連動し、温度・振動・稼働ステータスを3D空間に即時反映。
- 閾値を超えたら自動でアラートを表示、担当者への通知も可能。
現場スタッフから管理職まで、誰でも直感操作
AR/VR機器不要、PCやタブレットだけで十分
- 複雑なゴーグルやヘッドセットは不要。
- 3D操作や視点移動もシンプルなUIで、作業者～マネージャーまで幅広く使いこなせます。
導入効果・実際のイメージ
導入前
工場内の状態把握が散在（紙・エクセル・現場巡回など）
設備トラブルが起きても気づくのが遅い
人手不足・熟練者頼みで属人化
導入後
中央管理室やPC画面で工場全体を一目瞭然
異常があればリアルタイムアラート→担当者が迅速に対処
若手でも簡単に稼働状況を把握し、品質管理レベル向上
導入ステップ
お問い合わせ
工場の規模・課題・既存設備などを確認し、導入プランを作成。
CADデータまたは3Dスキャンでライン・設備をデジタル化。
整合性チェック・連携テストを経て、PoC環境を立ち上げ。
実運用に合わせたチューニングやアラート閾値の調整、追加要件の反映などを支援。
お客様の声・事例
自動車部品メーカーA社
「ラインの稼働状況を一目で見られるようになり、夜間のトラブルに早めに対応できるようになった。結果として月10時間以上のダウンタイム削減につながった。」
食品加工B社
「品質不良の原因を工場レイアウト上で追跡でき、金属探知機や包装ラインのミスをすぐ特定できるように。
異常ゼロを目指す取り組みに大きく貢献している。」
Q&A（よくある質問）
他のメタバース製品と何が違うの？
「Factory Twin」は生産現場に特化した“リアルタイムのデジタルツイン”として、実業務で使いやすい機能（設備監視・アラートなど）を充実させています。AR/VR機器なしでもシームレスに運用可能です。
どんな設備やラインにも対応できますか？
CADデータさえあれば基本的に対応可能です。もしスキャンが必要な場合も、提携先と連携しサポートいたします。
料金体系はどうなっていますか？
工場規模や連携センサー数などに応じた従量課金＋初期導入費用のモデルです。まずは無料相談でお見積りいたします。